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承載板法巖體變形測(cè)定儀
更新時(shí)間：2025-07-04
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：
承載板法巖體變形測(cè)定儀
一、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 荷載板直徑：505mm（2000?）ф565mm（2500?）
2、 千斤頂加載能力范圍：0-50T
3、 千斤頂行程：150mm
4、 側(cè)橋跨度：3000mm
5、 壓力測(cè)試范圍：0-60MPa
6、 位移測(cè)試范圍：0-10mm
二、 基本構(gòu)造承載板法巖體變形測(cè)定儀
本儀器由加載系統(tǒng)、側(cè)梁等組成。
1、 加載系統(tǒng)：由液壓千斤頂、圓形剛性承壓板、液壓泵及管路、壓力表、傳力柱、墊板組成。荷載板上刻有放置千斤頂?shù)捻斘痪€
2、 側(cè)橋：由支座、測(cè)表支架、變形量測(cè)表、磁性表座組成。橫梁可沿兩個(gè)支座立柱升降，以調(diào)整高度
三、 安裝準(zhǔn)備工作
1、 應(yīng)清洗試點(diǎn)巖體表面，鋪墊一層水泥漿，放上剛性承壓板，輕擊承壓板，并應(yīng)擠出多余水泥漿，使承壓板平行試點(diǎn)表面。水泥漿的厚度不宜大于承壓板直徑或邊長(zhǎng)的1%，并應(yīng)防止水泥漿內(nèi)有氣泡產(chǎn)生。
2、 應(yīng)在承壓板上放置千斤頂，千斤頂?shù)募訅褐行膽?yīng)與承壓板中心重合。
3、 應(yīng)在千斤頂上依次安裝墊板、傳力柱、墊板，在墊板和反力后座巖體之間填筑砂漿或安裝反力裝置。
4、 在露天場(chǎng)地或無法利用洞室頂板作為反力部位時(shí)，可采用堆截法或地錨作為反力裝置。
5、 安裝完畢后，可啟動(dòng)千斤頂稍加壓力，使整個(gè)系統(tǒng)結(jié)合緊密。
6、 加壓系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，所有部件的中心應(yīng)保持在同一軸線上并與加壓方向一致。
四、 變形量測(cè)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、在承壓板兩側(cè)應(yīng)各安放測(cè)表支架1根，測(cè)表支架應(yīng)滿足剛度要求，支承形式宜為簡(jiǎn)支。支架的支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距承壓板或液壓枕中心2.0倍直徑或邊長(zhǎng)以外。
2、在測(cè)表支架上應(yīng)通過磁性表座安裝變形測(cè)表。剛性承壓板法試驗(yàn)應(yīng)在承壓板上對(duì)稱布置4個(gè)測(cè)表。
3、根據(jù)需要，可在承載板外試點(diǎn)的影響范圍內(nèi)，通過承載板中心且相互垂直的兩條軸線上對(duì)稱布置若干測(cè)表。
注：安裝時(shí)澆筑的水泥漿和混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)
五、 試驗(yàn)及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：
1、試驗(yàn)最大壓力不宜小于預(yù)定壓力的1.2倍。壓力宜分為5級(jí)，應(yīng)按最大壓力等分施加。
2、加壓前應(yīng)對(duì)測(cè)表進(jìn)行初始穩(wěn)定讀數(shù)觀測(cè)，應(yīng)每隔10min同時(shí)測(cè)讀各測(cè)表一次，連續(xù)三次讀數(shù)不變，可開始加壓試驗(yàn)，并應(yīng)將此讀數(shù)作為各測(cè)表的初始讀數(shù)值。
3、加壓方式宜采用逐級(jí)一次循環(huán)法。根據(jù)需要，可采用逐級(jí)多次循環(huán)法，或大循環(huán)法。
4、每級(jí)壓力加壓后應(yīng)立即讀數(shù)，以后應(yīng)每隔10min同時(shí)測(cè)讀數(shù)一次，當(dāng)剛性承壓板上所有測(cè)表，相鄰兩次讀數(shù)差于同級(jí)壓力下第一次變形讀數(shù)和前一級(jí)壓力下最后一次變形讀數(shù)差之比小于5%時(shí)，可認(rèn)為變形穩(wěn)定，并應(yīng)進(jìn)行退壓。退壓后的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與加壓時(shí)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)相同。退壓穩(wěn)定后，應(yīng)按上述步驟依次加壓至最大壓力，可結(jié)束試驗(yàn)。
5、在加壓、退壓過程中，均應(yīng)測(cè)讀相應(yīng)過程壓力下測(cè)表讀數(shù)一次。
6、鉆孔軸向位移計(jì)各測(cè)點(diǎn)、板外測(cè)表可在讀數(shù)穩(wěn)定后讀取讀數(shù)。
